0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 буюмдар
Select Page

Айлануучу шкив


Рулдун күч насосу (май насосу) шкив

  • Металл ийирүү металл пластикалык калыптандыруу иштетүү технологиясы болуп саналат.
  • Айлануу процесси татаал серпилгич деформация процесси. Сызыктуу эмес чек ара байланыш шарттары ийрүү механизмин татаалыраак кылат.
  • Ийрүү механизминин татаалдыгынан ийирүү даярдыгынын ар бир чекитинин чыңалуу жана чыңалуу бөлүштүрүлүшү өтө бирдей эмес; Процесстин көптөгөн параметрлеринин таасиринен ийрүү процесси да татаал.

Кадимки айлануу
Бул негизинен бош калыпты өзгөртүү үчүн, ал эми дубалдын калыңдыгы өлчөмү негизинен өзгөргөн жок же азыраак өзгөрдү. Мындай жип ийрүү процесси кадимки ийрүү деп аталат. Жөнөкөй ийирүү негизинен металлдын диаметрин өзгөртүү үчүн даярдалган бөлүктөрдү түзүү үчүн колдонулат. Бул жука дубалдуу айланма денелерди иштетүү үчүн кесилбеген калыптандыруу процесси. Айлануучу металл тегерек плиталарды же алдын ала даярдалган бланктарды айлануучу дөңгөлөктөр аркылуу берип, андан кийин аларды калыптандыруу үчүн колдонулат.
Ичке айлануу
Бланктын формасы жана дубалдын калыңдыгы бир эле учурда өзгөрүп турган жип ийрүү процесси ичке ийрүү деп аталат, ошондой эле күчтүү ийирүү деп аталат. Суюлтуучу жип ийүүнүн кадимки жип ийүүнүн айырмасы суюлтуучу ийрүүнүн көлөмдүү калыптандырууга таандык экендигинде. Деформация процессинде дубалдын калыңдыгы негизинен кыскарат, ал эми бош көлөмү өзгөрүүсүз калат. Форма даяр продукты толугу менен аныкталат өлчөмү мандренанын, ал эми тактыгы даяр продукт өлчөмүн көз каранды акылга сыярлык дал келүү процессинин параметрлери.

Айлануучу шкив продуктунун тизмеси

Колдонмо сценарийи боюнча классификация

Түзүлүшү боюнча классификация

Жаңы процесстин продуктусу катары ийилүү шкив мотор дөңгөлөгү, суу насосунун дөңгөлөгү, кондиционер дөңгөлөгү жана желдеткич дөңгөлөк сыяктуу автомобиль кыймылдаткычтарында кеңири колдонулат. кайыш шкивинин оюгу түрүнө жана иштетүү технологиясына ылайык, аны үч категорияга бөлүүгө болот: бөлүнүүчү чыгырык, бүктөлүүчү чыгырык жана көп клиндүү чыгырык. Схематикалык диаграмма төмөнкүдөй:

Көп линиялуу шкив

Көп клин дөңгөлөк үчүн тандалган материалдардын калыңдыгы 2 ~ 6 мм, жалпысынан 3 мм. Бланка чийүү жана штамптоо жолу менен даярдалып, жип ийруучу машинада иштетилет. Тиш профили металл агымы жана экструзия аркылуу материалдын дубалынын калыңдыгы боюнча пластикалык деформация менен түзүлөт.

Бүктөлүүчү шкив сериясы

Бүктөлүүчү дөңгөлөк үчүн тандалып алынган материалдын калыңдыгы 1.5~2.5 мм, ал да чийүү жана штамптоо жолу менен жасалып, ийрүү машинасында иштетилет. Бүктөлүүчү дөңгөлөктү түзүү процессинде металл агымы болбогондуктан, процесс салыштырмалуу жөнөкөй жана сапатына таасир этүүчү факторлор аз.

Бөлүнүүчү шкив сериясы

Бөлүүчү дөңгөлөктүн материалдык жоондугу 2 ~ 4 мм. Көбүнчө, бланканы жасоо үчүн бир жолку бланка колдонулат, ал эми ийрүү дөңгөлөк ийрип ийүүчү машинада материалдын калыңдыгынын жарымынан бөлүнүп, андан кийин калыпка келтирүү үчүн колдонулат. Жөнөкөй иштетүү технологиясы жана сапатына таасир этүүчү бир нече факторлор болгондуктан, эң негизгиси бланктын өзүнүн тегиздиги. Ошондуктан, офсеттик кесүү үчүн тешикчеге жогорку талаптар коюлат.

бир натыйжаны көрсөтүү